Solução de automação de fábrica inteira do Grupo HCNC

Centro de perfuração de alta velocidade de uma fábrica inteligente

Uma empresa construiu uma oficina inteligente com 10 linhas de produção automatizadas de perfuração e rosqueamento, incluindo 180 centros de perfuração e rosqueamento de alta velocidade e alta precisão equipados com sistema CNC, 81 robôs HSR, 30 RGVs, 10 carrinhos AGV e 1 totalmente automático sistema de detecção de lotes. Também é equipado com um sistema de software industrial, incluindo a nova geração de plataforma de sistema CNC em nuvem de HCNC, CAPP, sistema de agendamento avançado APS, sistema de gerenciamento de produção MES, sistema de simulação virtual 3D, etc. mais de 60% da mão de obra e reduzir a taxa de defeito do produto em mais de 20%.

Foi selecionado pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação e pela Academia Chinesa de Engenharia como o único local de demonstração para a Conferência Nacional de Intercâmbio de Demonstração de Pilotos de Fabricação Inteligente.

Solução geral de automação para uma fábrica de equipamentos eletrônicos automotivos

Um determinado equipamento eletrônico automotivo adotou a solução geral de automação de fábrica projetada e planejada por nossa empresa. Todo o projeto se concentra principalmente na produção automatizada e detecção inteligente do módulo de controle da carroceria (BCM) e do sensor de temperatura e pressão do motor do veículo (TMAP). Toda a fábrica realizou produção e detecção inteligentes e alcançou rastreabilidade de cada processo do produto; ao mesmo tempo que garantiu a estabilidade da qualidade do produto, reduziu a mão de obra e reduziu bastante os custos trabalhistas da empresa.

Linha de produção de demonstração de fabricação inteligente de uma empresa de eletrodomésticos

A linha de produção de demonstração de fabricação inteligente de uma determinada empresa de eletrodomésticos integra o robô Wasu HSR-JR605, o robô Wasu HSR-JR612, o robô Wasu SCARA, o carrinho AGV, o sistema de código de barras, o sistema de detecção e o sistema de controle mestre. É uma linha de produção totalmente automatizada para pequenos eletrodomésticos que realiza todo o processo de montagem, testes e logística.

A linha de montagem do triturador na linha de produção é a principal responsável pela montagem, teste e embalagem do triturador. A extensão total da linha é de 39 metros, com 22 postos de trabalho automáticos e 8 postos de trabalho de pessoal, sendo 2 deles fora da linha. Antes da transformação automatizada da linha eram necessários 25 operadores, mas após a transformação foram necessários apenas 8 operadores, economizando um total de 17 pessoas. A eficiência foi aumentada de mais de 20 segundos para 12 segundos. Quando toda a linha é colocada em operação, não se trata apenas de uma redução nos custos de fabricação, mas também de uma qualidade do produto mais estável.