Soluções inteligentes de robôs de soldagem na indústria automobilística

Na indústria automobilística, o processo de soldagem é um elo fundamental na fabricação de autopeças e carrocerias, e desempenha um papel especial como elo entre o anterior e o seguinte. Ao mesmo tempo, existem muitos modelos de produtos automotivos, estruturas de conformação complexas, especialização e padronização de produção de peças, requisitos de alta qualidade e eficiência, etc., que apresentam requisitos mais elevados para automação de soldagem em campo.

Visando a dificuldade de automação da soldagem na indústria automotiva, o robô do Grupo HCNC desenvolveu uma série de robôs de soldagem por meio de inovação tecnológica contínua, com cobertura de carga de 5-20 kg e envergadura de 1.{{3} } metros. É uma solução de soldagem inteligente para a indústria automobilística e de peças. A indústria reconheceu isso amplamente.

 

Projeto 1: Automação de soldagem de portas/carrocerias de automóveis

 

Fundo

Como a estrutura do carro é mais complicada do que os produtos mecânicos convencionais, o processo de soldagem é difícil. A maior parte da carroceria do carro é composta por componentes metálicos e peças de cobertura, além de diversas peças estruturais pré-personalizadas, como pilares de pára-brisa, pilares de portas, trilhos superiores de portas, pára-lamas dianteiros e traseiros, painéis dianteiros e traseiros, tampas superiores, etc. os componentes são unidos por soldagem.

• A soldagem da porta requer até 28 pontos de soldagem e ciclo de trabalho de 80 segundos.
• A porta consiste em painéis de duas camadas e painéis de três camadas e é feita de aço carbono.

 

Solução

AdotaRobô de soldagem do grupo HCNC JH605+ máquina de solda de classe mundial + sistema de software de processo de soldagem.

 

Efeito

• Realize a soldagem de 28 pontos de solda, e o ciclo de trabalho chega a 50 segundos, o que é 40% maior que a taxa de demanda do usuário;
• Economize mão de obra e melhore a eficiência da produção.

 

Projeto 2: Automação de soldagem de caixa de bateria de veículo de energia nova

 

Fundo

O corpo da caixa da bateria é um componente chave do sistema de bateria de energia em carros novos. Neste projeto a caixa é feita de liga de alumínio. E o cliente propôs que o efeito de soldagem atendesse aos requisitos de segurança, vedação, capacidade anticolisão e qualidade estável.

 

Solução

Adotando a solução de "Robô do Grupo HCNC+ posicionador duplo + máquina de solda + tocha de soldagem push-pull + processo de soldagem a frio CMT", a soldagem não tem respingos e o aporte de calor é pequeno.

 

Efeito

• Usando a tecnologia CMT, a costura de soldagem é firme e bonita;
• Soldagem sem respingos, sem necessidade de retificação secundária;
• Possui boa estanqueidade e qualidade de soldagem estável, o que garante que a caixa da bateria não entre na água quando o carro estiver vadeando;
• Reduz muito a intensidade do trabalho e economiza custos trabalhistas.

 

 

Projeto 3: Automação de soldagem de feixe anticolisão em veículo de energia nova

 

Fundo

• O material do pára-choque é liga de alumínio e o cliente exige alto processo de soldagem e capacidade de produção;
• O usuário exige que não haja bordas pretas na soldagem, que o espaçamento frontal e traseiro do cordão de solda em escama de peixe seja uniforme, que o espaçamento esquerdo e direito seja consistente, sem cortes inferiores, sem respingos;
• O requisito de capacidade é de 10 000 conjuntos/mês.

 

Solução

Usando máquina de solda super pulso + tocha de soldagem push-pull +robô de soldagem JH605+ posicionador, de acordo com a sequência do processo, projetamos 5 estações de soldagem de alumínio.

 

Efeito

5 estações de trabalho de soldagem de alumínio, com capacidade de produção mensal de 12,000 conjuntos de pára-choques, passaram na inspeção de qualidade de soldagem de fabricantes de automóveis.

 

 

Projeto 4: Automação de soldagem de retardador de caixa de câmbio automotivo

 

Fundo

Como uma espécie de dispositivo de travagem auxiliar, o retardador pode melhorar o desempenho de travagem contínua e a segurança de condução do veículo, e pode reduzir o custo de utilização do veículo e, em seguida, melhorar a competitividade dos produtos de veículos pesados. Como o retardador é uma peça que suporta tensões, ele precisa ser profundamente montado com outras peças. Portanto, os requisitos do processo de soldagem do retardador são muito altos e os requisitos para a altura da perna de soldagem, a profundidade de penetração e a aparência da costura de soldagem são relativamente altos.

 

Solução

O robô de soldagem JH605+ A máquina de solda é usada para otimizar a estabilidade do movimento de baixa velocidade do robô, garantir a uniformidade do calor no processo de soldagem e a alta consistência da costura de solda e do tamanho da perna da solda.

 

Efeito

As 6 estações de trabalho de soldagem com retardador operam continuamente, com penetração de solda uniforme, formato bonito e altura consistente da perna de solda.

 

 

O desenvolvimento da fabricação de automóveis é inseparável do progresso da tecnologia de soldagem. HCNC-Group Robotics adere à inovação como sua alma e continua a cultivar produtos de robôs de soldagem e campos de aplicação. Suas soluções abrangem diferentes áreas, como chapas finas e chapas de espessura média. As soluções de soldagem fornecidas para a indústria automotiva melhoraram efetivamente a eficiência da produção das empresas e reduziram os custos operacionais. Com o desenvolvimento da indústria automobilística, a HCNC-Group Robotics focará em cenários mais subdivididos e fornecerá soluções inteligentes de soldagem mais completas para automóveis e ainda mais indústrias.