Quais são as diferenças entre CNC HMC e VMC

A diferença entre um centro de usinagem vertical e um centro de usinagem horizontal, muitos amigos que são novos em centros de usinagem podem ficar mais confusos. Hoje discutiremos as diferenças entre VMC e HMC e suas vantagens e desvantagens. Espero que este artigo seja útil para aqueles que estão lutando para escolher um centro de usinagem vertical ou um centro de usinagem horizontal.

O que é VMC e HMC?

VMC refere-se ao centro de usinagem vertical com o eixo do fuso perpendicular à mesa de trabalho. Pode completar os processos de fresagem, mandrilamento, furação, rosqueamento e corte de roscas. O VMC tem pelo menos três eixos e duas ligações, geralmente três eixos e três ligações podem ser realizadas, e alguns podem ser controlados por cinco ou seis eixos.

HMC refere-se ao centro de usinagem horizontal com fuso horizontal. Geralmente possui uma mesa rotativa de indexação automática. Geralmente tem de 3 a 5 coordenadas de movimento. O comum são três coordenadas de movimento linear mais uma coordenada de movimento rotativo.

Quais são as diferenças entre CNC VMC e HMC?

1. Diferença de estrutura entre VMC e HMC

A principal diferença entre o VMC e o HMC é a estrutura do eixo Z. O eixo Z do VMC se move verticalmente para baixo para completar o processamento, enquanto o eixo Z do HMC se move horizontalmente para baixo para completar o processamento, que é a principal diferença entre eles.

2. Diferença de ambiente de trabalho entre HMC e VMC

A mesa de trabalho do VMC é geralmente uma mesa de trabalho com ranhura em T com uma estrutura deslizante cruzada. Existem dois conjuntos de mecanismos de movimento responsáveis ​​pelo movimento vertical um do outro. A mesa de trabalho de alimentação X é coberta pelo trilho guia de alimentação Y. A mesa de trabalho do HMC foi projetada apenas para se mover na direção X ou Y. A mesa de trabalho é geralmente uma mesa de trabalho rotativa com uma mesa de furo de parafuso de matriz de pontos e é relativamente fácil escolher uma mesa de trabalho dupla intercambiável.

3. Diferentes peças processadas por máquinas CNC VMC e HMC

O centro de usinagem vertical é adequado para processar peças de disco, luva e placa. Geralmente possui três eixos de coordenadas de movimento linear e uma mesa rotativa que gira ao longo do eixo horizontal pode ser instalada na mesa de trabalho para processar peças em espiral.
O centro de usinagem horizontal pode processar peças com mais de dois lados ou processar furos e superfícies dispostas radialmente ao redor, como peças de caixa e casca; se a precisão da posição das peças processadas for alta, você deve selecionar um centro de usinagem horizontal de alta precisão.

4. Vantagens e desvantagens do VMC e HMC

1) HMC
– Vantagens: comparado ao VMC, o HMC é mais fácil de remover cavacos durante o processamento da peça e é mais vantajoso para o processamento de recessos complexos e cavidade do molde. Devido às vantagens estruturais do centro de usinagem horizontal, o HMC pode processar peças grandes. Peças difíceis ou impossíveis de serem processadas por centros de usinagem verticais podem ser processadas em centros de usinagem horizontais.
– Desvantagens: o HMC cobre uma grande área, sua estrutura é complexa e o preço é mais caro que o do VMC. É inconveniente depurar o programa do centro de usinagem horizontal. Não é adequado observar o caminho do movimento da ferramenta durante o processamento. A peça de trabalho é inconveniente para carga e descarga.

Pode-se observar pelas vantagens do HMC que o centro de usinagem horizontal é mais adequado para processar peças em forma de caixa e pode processar a superfície periférica das peças em forma de caixa. No entanto, existem muitos inconvenientes na depuração do programa, observação da trajetória da ferramenta, carga e descarga da peça, medição da peça, por isso temos que observar razoavelmente as deficiências e vantagens do centro de usinagem horizontal.

2) VMC
– Vantagens: ocupa pequena área com estrutura simples e preço relativamente baixo. É mais conveniente configurar e ajustar o programa e possui uma ampla gama de aplicações.
– Desvantagens: não pode processar peças de grande altura. Os cavacos não podem ser removidos facilmente ao usinar uma cavidade ou um perfil côncavo. Em casos graves, pode danificar a ferramenta, destruir a superfície processada e afetar o bom processamento. É mais adequado para processar peças com dimensões relativamente pequenas na direção da altura.

Ao selecionar HMC ou VMC, é necessário considerar fatores como objeto de processamento, tecnologia de processamento, escopo de processamento e preço do equipamento. Agora o centro de usinagem está se desenvolvendo na direção da composição. Antes de selecionar um tipo de centro de usinagem, fatores como eficiência de produção, requisitos de tecnologia de processamento e recursos de equipamentos devem ser considerados de forma abrangente, e a racionalidade do plano de seleção deve ser medida pelo desempenho de custos e aplicabilidade. Se você quiser saber mais informações sobre as diferenças entre CNC HMC e VMC ou painel controlador de máquina VMC, pode deixar uma mensagem para entrar em contato com nossos engenheiros.