Sete principais vantagens da usinagem CNC de 5-eixos com sistema CNC de última geração que você pode esperar

O status quo da 5-indústria de usinagem CNC de eixos

A indústria de usinagem CNC de 5-eixos está experimentando atualmente um crescimento robusto impulsionado pela crescente demanda por fabricação de precisão em vários setores, incluindo automotivo, dispositivos médicos e energia. A adoção de máquinas CNC de eixo 5- aumentou devido à sua capacidade de produzir geometrias complexas com alta precisão, reduzir prazos de entrega e minimizar a necessidade de múltiplas configurações. Essa tecnologia permite a usinagem de peças complexas em uma única operação, aumentando a eficiência e reduzindo a margem de erro. A indústria também está vendo avanços na integração de software, automação e tecnologias de gêmeos digitais, que otimizam ainda mais os processos de produção.

No entanto, a indústria enfrenta desafios como a complexidade da programação de máquinas de eixo 5-, estabilidade da máquina, redução de vibração e gerenciamento de desgaste de ferramentas para manter altos níveis de precisão e eficiência.

Quais são os desafios técnicos de um centro de máquinas de 5-eixos?

1. Complexidade de programação: a criação de percursos para usinagem de 5-eixos é significativamente mais complexa do que para máquinas de 3-eixos. Os eixos adicionais exigem controle e sincronização precisos, exigindo software CAD/CAM avançado e programadores qualificados.
2. Prevenção de Colisões: Com mais eixos em movimento, o risco de colisões entre a ferramenta, a peça e os componentes da máquina aumenta. Gerar percursos de ferramenta seguros e eficientes que evitem colisões e ao mesmo tempo mantenham condições de usinagem ideais é um desafio.
3. Erro Cinemático: A complexidade de mover vários eixos simultaneamente pode introduzir erros cinemáticos, afetando a precisão da peça final. Fatores como folga, expansão térmica e desgaste mecânico podem exacerbar esses erros.
4. Calibração da máquina: manter a precisão de uma máquina de eixo 5-requer calibração regular e meticulosa. O desalinhamento de qualquer eixo pode gerar erros cumulativos, comprometendo a qualidade da peça.
5. Estabilidade Térmica: O calor gerado durante operações de usinagem prolongadas pode causar expansão térmica nos componentes da máquina, levando a imprecisões. Estratégias eficazes de gestão térmica, como sistemas de refrigeração ou compensação de temperatura, são essenciais.
6. Desgaste e deflexão da ferramenta: As forças multidirecionais aplicadas durante a usinagem do eixo 5-podem causar deflexão da ferramenta, levando a imprecisões dimensionais. Além disso, a complexidade dos caminhos de corte pode levar ao desgaste irregular da ferramenta, afetando o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta.

 

As 7 principais vantagens deUsinagem CNC de 5-eixos da série HMC 

 

Sobre nossa série HMC5-Usinagem CNC de eixo

Nosso centro de usinagem de cinco eixos da série HMC possui características de alta velocidade e alta precisão. A velocidade de movimento rápido do eixo linear pode chegar a 60m/min. O eixo A/C da plataforma giratória do berço adota acionamento direto do motor de torque e a velocidade do eixo A (máxima) é de 80 r/min. , A velocidade do eixo C (máxima) pode atingir 200 r/min.

 

 

7 destaques da usinagem CNC de eixos 5-da série HMC com sistema CNC de última geração

 

Destaque 1: Função de interpolação de superfície ultrauniforme

Em primeiro lugar, tendo em conta o comprimento irregular da secção do programa e o ângulo de rotação da ferramenta, a trajetória do código G foi suavizada no final do sistema CNC, o que melhorou a suavidade e continuidade da trajetória de interpolação e melhorou significativamente a superfície qualidade das peças usinadas. Em segundo lugar, o feedforward é aplicado de acordo com o modelo de precisão, e o erro de acompanhamento de cada eixo é controlado para próximo de zero para melhorar a precisão da usinagem. Finalmente, a taxa de avanço é ajustada de forma adaptativa de acordo com o desempenho da máquina-ferramenta para melhorar a eficiência do processamento.

Por exemplo: processamento de peças Mercedes-Benz

• Finalidade de processamento: Para testar o desempenho de processamento altamente dinâmico de máquinas-ferramentas.
• Requisitos padrão: superfície lisa, sem cortes excessivos.
• Efeito real: superfície lisa, sem cortes excessivos.
• Nível técnico: atingindo o nível INT.
• Outros: a adaptabilidade alimentar pode melhorar a eficiência aproximada em 11%

 

Destaque 2: Nova tecnologia RTCP

A nova tecnologia RTCP possui funções RTCP para máquinas-ferramentas padrão de cinco eixos, máquinas-ferramentas de seis eixos e máquinas-ferramentas redundantes com graus de liberdade de sete eixos. Ele suporta 100+ configurações de máquinas-ferramenta, atende ao controle preciso de posição e velocidade em diferentes cenários de processamento e melhora a suavidade do processamento. A função do RTCP de especificar a velocidade de alimentação da ponta da ferramenta pode melhorar o planejamento da velocidade do programa e melhorar significativamente a eficiência do processamento de ligação de cinco eixos e acima de impulsores, lâminas, assentamento e embalagem de material compósito e outras peças.

Exemplo: Processando S peças

• Finalidade de processamento: Para testar a precisão de processamento abrangente de máquinas-ferramentas de articulação de cinco eixos.
• Requisitos padrão: perfil Menor ou igual a ±00,06 mm, superfície lisa.
• Efeito real: contorno Menor ou igual a ±00,02 mm, superfície lisa.
• Nível técnico: atingindo o nível INT.
• Outros recursos: A calibração RTCP leva cerca de 5 minutos.

 

Destaque 3: Fusão CAM-CNC

O pacote de produtos de cinco eixos vem como padrão com o software Qianji CAM, que suporta programação automática universal de usinagem de três eixos, 3+2 e cinco eixos; o software de pós-processamento de suporte pode personalizar e gerar programas de processamento de acordo com a estrutura da máquina-ferramenta.

Exemplo: Processando um impulsor

• Características de processamento: superfícies curvas complexas, materiais difíceis de processar e difícil controle de deformação.
• Requisitos da máquina-ferramenta: alta velocidade, alta precisão e resposta dinâmica rápida.
• Efeito real: nenhuma deformação, espessura uniforme, precisão e qualidade de superfície atendem aos requisitos, eficiência semelhante ao INT.

 

Destaque 4: Calibração rápida de cinco eixos

A calibração rápida de cinco eixos desempenha um papel importante na usinagem de alta precisão e na produção eficiente, e é um meio importante para garantir a estabilidade e precisão do equipamento de processamento de cinco eixos. A tecnologia de calibração rápida de cinco eixos tem vantagens significativas na melhoria da precisão da usinagem, redução do tempo de calibração, redução de erros e custos e aumento da estabilidade do equipamento. É uma ferramenta indispensável na usinagem moderna de alta precisão.

• Objetivo: Descobrir a relação entre os cinco eixos da máquina-ferramenta e melhorar a precisão e a eficiência.
• Efeito: a calibração leva 5 minutos e os dados ficam estáveis ​​em 3-5μm.

 

Destaque 5: Anticolisão

A tecnologia anticolisão de máquinas-ferramenta é uma ferramenta importante na fabricação moderna para melhorar a segurança, a precisão e a eficiência. Pode reduzir significativamente as perdas, reduzir custos, melhorar a produtividade geral e permitir que máquinas-ferramentas operem de forma mais automática e inteligente.

• Finalidade: Evitar a colisão de equipamentos, peças de trabalho e ferramentas.
• Efeito: Anticolisão manual e automática pode ser alcançada.

 

Destaque 6: Compensação térmica do fuso

A tecnologia de compensação térmica do fuso tem vantagens significativas para garantir a precisão da usinagem, prolongar a vida útil de ferramentas e equipamentos, reduzir a taxa de refugo, melhorar a eficiência da produção, etc., e é uma das tecnologias-chave na usinagem CNC moderna de alta precisão. A série HMC de máquinas-ferramentas de cinco eixos da China central compensa a deformação térmica do fuso em tempo real, monitorando a expansão térmica do fuso devido às mudanças de temperatura para garantir precisão e estabilidade de usinagem.

 

Destaque 7:Monitoramento de desgaste de ferramentas

O monitoramento do desgaste da ferramenta é uma tecnologia fundamental que monitora o status do desgaste das ferramentas em tempo real para garantir a qualidade e a produtividade da usinagem. A série HMC utiliza um configurador de ferramentas a laser para monitorar a quebra da ferramenta de centro sólido.

 

Aplicação de usinagem CNC de cinco eixos

É adequado para processamento de articulação de cinco eixos de impulsores, moldes de precisão, peças de precisão e peças estruturais complexas. É usado principalmente em moldes, máquinas de turbinas, medicina, automóveis, novas energias e outras indústrias.