As partes mecânicas das máquinas-ferramentas CNC possuem diversas características

1. Programação e portadora do programa

O programa CNC é composto pelas instruções de trabalho exigidas pela máquina-ferramenta CNC para processar automaticamente as peças, incluindo o movimento mecânico necessário durante o processo de corte, o tamanho do contorno da peça, os parâmetros do processo e outras informações de processamento. O trabalho de programação pode ser feito manualmente ou por meio de um computador externo à máquina-ferramenta CNC. Sistema de programação automática para ser concluído. Para peças com formas geométricas relativamente simples, não há muitos segmentos de programa e a programação manual pode ser usada; para peças mais complexas, especialmente peças de superfície espacial, porque a programação manual é complicada, demorada e sujeita a erros, a programação automática é necessária. .

2. Dispositivo de entrada

A função do dispositivo de entrada é converter a informação do código de controle numérico no portador do programa no sinal de pulso elétrico correspondente e transmiti-lo para a memória do dispositivo de controle numérico. Dependendo do meio de controle do programa, o dispositivo de entrada pode ser um leitor optoeletrônico, um gravador ou uma unidade de disquete. Use um leitor fotoelétrico para ler a fita perfurada e, em seguida, use um grande número de unidades de fita e unidades de disquete. Algumas máquinas-ferramenta CNC não usam nenhum suporte de armazenamento de programa, mas o conteúdo da lista de programas é inserido manualmente por meio do teclado no dispositivo CNC. Além disso. O programa CNC pode ser transmitido diretamente do computador de programação para o dispositivo CNC por comunicação.

3. Dispositivo de controle numérico

O dispositivo de controle numérico é o núcleo da máquina-ferramenta de controle numérico, incluindo microcomputador, vários circuitos de interface, display e outro hardware e software correspondente. Pode completar a entrada de informações, armazenamento, transformação, cálculo de interpolação e várias funções de controle. O dispositivo CNC aceita dispositivos de entrada O sinal de pulso enviado, após compilação, cálculo e processamento lógico, emite vários sinais e instruções para controlar cada parte da máquina-ferramenta e realiza as ações prescritas e ordenadas de acordo com os requisitos do programa. Esses sinais de controle são: Sinais de comando para deslocamento de alimentação, direção e velocidade de alimentação; sinais de comando para velocidade variável, reversão e início e parada das principais partes móveis; sinais de comando de ferramenta para seleção e troca de ferramentas; controlar o resfriamento e a lubrificação, iniciar e parar, peça de trabalho e peças da máquina-ferramenta soltas. Sinais auxiliares, como abertura, aperto, indexação da mesa de indexação, etc.

As funções do dispositivo de controle numérico são: ① Controle de múltiplas coordenadas; ② Realizar a interpolação de múltiplas funções; ③ Função de conversão de informações, como conversão de polegadas / métricas, conversão de coordenadas, conversão de valor absoluto / valor incremental; ④ Função de compensação, como compensação de raio da ferramenta, compensação de comprimento, compensação de lacuna de transmissão, compensação de erro de passo; ⑤ Uma variedade de opções de métodos de processamento, como vários ciclos de processamento, processamento repetido; ⑥ Com função de autodiagnóstico de falhas; ⑦ Funções de comunicação e rede, etc.

4. Dispositivo de controle de energia

O dispositivo de controle de energia é um sistema de controle entre o dispositivo CNC e a maquinaria da máquina-ferramenta e os componentes hidráulicos. Sua função principal é receber a mudança de velocidade do fuso, reversão, iniciar ou parar, seleção e substituição de ferramenta e saída de tabela de indexação do dispositivo CNC. Os sinais de operações auxiliares, como a indexação e travamento da peça de trabalho, a fixação ou afrouxamento da peça, a abertura ou fechamento do fluido de corte, etc., após a compilação necessária, julgamento lógico e amplificação de potência, conduzem diretamente o atuadores correspondentes (tais como aparelhos elétricos, hidráulicos, componentes pneumáticos e mecânicos, etc.) para completar as ações especificadas na instrução, de modo a realizar todas as operações automáticas da máquina-ferramenta CNC no processo de processamento.

5. Dispositivo de controle servo

O servo sistema completa principalmente o movimento e o controle de movimento da máquina-ferramenta (incluindo movimento de alimentação, movimento do fuso, controle de posição, etc.). É composto por um circuito de servo acionamento e um servo motor de acionamento e forma a máquina-ferramenta CNC com os componentes executivos e componentes de transmissão mecânica na máquina-ferramenta. Sistema de alimentação. Ele recebe as informações de controle de posição do dispositivo de controle numérico, converte-as no movimento de alimentação do eixo coordenado correspondente e movimento de posicionamento preciso, e aciona o atuador da máquina-ferramenta para se mover. Por ser o último elo de controle da máquina-ferramenta CNC, seu desempenho afetará diretamente a eficiência da produção, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das máquinas-ferramenta CNC.

6. Peças mecânicas de máquinas-ferramentas

Em comparação com as máquinas-ferramentas comuns tradicionais, as peças mecânicas das máquinas-ferramentas CNC têm várias características:

(1) O fuso de alto desempenho e o servo acionamento de alimentação são adotados, a estrutura de transmissão mecânica é simplificada e a corrente de transmissão é mais curta.

(2) A estrutura mecânica tem características dinâmicas elevadas, rigidez dinâmica, rigidez de amortecimento, resistência ao desgaste e resistência à deformação térmica.

(3) Peças de transmissão mais eficientes são usadas, como pares de porcas de fuso de esferas, guias de rolagem linear, etc.

(4) Existem também alguns componentes de suporte (como resfriamento, remoção de cavacos, proteção, lubrificação, iluminação, armazenamento e transporte, etc.) e equipamentos auxiliares (máquina de programação e instrumento de configuração de ferramenta, etc.)