Centro de Torneamento HCN500MY

Qual é o centro de giro?

O Centro de Torneamento é uma espécie de máquina-ferramenta CNC, utilizada principalmente para torneamento, que combina a tecnologia CNC com base em tornos tradicionais, o que melhora significativamente a eficiência e a precisão da usinagem. O centro de torneamento pode realizar operações de processamento de furos cilíndricos externos, de face final e internos em vários eixos, discos e anéis. Em comparação com tornos comuns, os centros de torneamento geralmente têm funções de controle de vários eixos e também podem realizar troca automática de ferramentas, furação, rosqueamento e outros processamentos, tornando-os adequados para alta precisão e produção em massa de peças complexas.

As principais características do centro de torneamento incluem:

Alto grau de automação: o uso do controle do sistema de controle numérico, após a programação, pode completar automaticamente vários processos, reduzir a intervenção manual.
Versatilidade: Além do torneamento básico, alguns centros de torneamento de ponta também possuem funções como fresamento, furação e rosqueamento, de modo que uma máquina pode ser usada para diversas finalidades.
Alta precisão: o controle CNC garante a precisão da usinagem e pode atender às necessidades de processamento de peças de alta demanda.
Alta eficiência: Devido às funções de troca automática de ferramentas e ligação multieixo, o tempo de processamento é reduzido e a eficiência da produção é melhorada.
Os centros de torneamento são comumente usados ​​na fabricação de peças em indústrias como automotiva, aeroespacial, dispositivos médicos e eletrônica.

Centro de torneamento HCN500MY Introdução

A série HCN500MY é um centro de torneamento CNC de alto desempenho, utilizando pentaedro de pórtico importado de alta precisão para a instalação do ponto de referência e a base das peças da usinagem, o uso desses equipamentos para a implementação de padrões de alta precisão para o Vênus máquina-ferramenta para fornecer uma garantia confiável. O processo de produção adota a tecnologia de montagem avançada do Japão e, ao mesmo tempo, excelente tecnologia de raspagem de trilhos rígidos e tecnologia de montagem de peças de precisão, que também é a base da produção enxuta da série HCN500MY.

O centro de torneamento da série HCN500MY realiza o projeto de alta rigidez e alta estabilidade de máquinas-ferramentas, adotando estrutura avançada de fuso, estrutura de transmissão patenteada, tecnologia FEA e tecnologia de combinação de linha dura, que resolve efetivamente as diversas necessidades dos clientes para corte intermitente, pesado corte e corte de precisão, e pode atender amplamente às necessidades de processamento de alta eficiência de peças de precisão de médio e grande porte em vários setores, como automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, aeroespacial, moldes, instrumentação, etc.

1. Estrutura da cama:

A cama é feita de ferro fundido inoculado (HT300) fundido em peça única, que possui alta carga, resistência ao desgaste e propriedades mecânicas de alta rigidez. O layout geral adota uma estrutura hierárquica de alta rigidez, formando um leito inclinado geral de 30 graus, aumentando a área inferior, melhorando a rigidez do leito e auxiliando em cortes pesados; A tecnologia FEA é usada para analisar condições de trabalho complexas, a análise de simulação simula mudanças sob várias condições de trabalho, complexidade realista e design de alta rigidez, otimiza a estrutura e garante o excelente desempenho da máquina-ferramenta

2. Fuso:

O fuso adota uma estrutura de fuso de alta precisão e rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras de alta rigidez para garantir boa precisão e rigidez de usinagem. O motor do fuso adota um motor de alta potência, que pode atender totalmente às necessidades de corte de grande diâmetro, corte potente e corte de metais não ferrosos. A estrutura avançada do fuso integral melhora a precisão da montagem e ajuda no corte de alta precisão; Os rolamentos de esferas do tipo NN ajudam no corte pesado e os rolamentos de contato angular absorvem as forças de corte axiais; A caixa do fuso pode ser equipada com dissipação de calor ativa para otimizar o problema de grande geração de calor do fuso durante o uso e obter usinagem de alta precisão.

3. Driver X/Z:

O eixo X / Z adota parafuso esférico de porca dupla pré-carregado de precisão de alta qualidade importado e adota instalação fixa de extremidade dupla pré-esticada para reduzir a expansão térmica, de modo a melhorar a rigidez, estabilidade e precisão da máquina-ferramenta. A guia linear esférica é usada para ajudar no corte pesado e garante posicionamento repetido em alta velocidade, ao mesmo tempo em que alcança alta rigidez, alta velocidade, durabilidade e longa vida útil, de modo a proporcionar processamento de alta confiabilidade a longo prazo e operação livre de manutenção;

4. Eixo Y:

O eixo Y de alta rigidez e o design do trilho de quatro guias podem ser usados ​​para perfuração, fresamento, rosqueamento e outros processamentos compostos na face final ou lateral, o que pode realizar o conceito de trabalho de fixação única e conclusão completa.

5. Torre de energia:

Adota a estrutura de design de indexação de servo motor, posicionamento de pedaleira e fixação hidráulica. A velocidade de troca da ferramenta é rápida e a precisão do posicionamento é alta. O interior da torre é todo vedado e a indexação não é levantada, o que é preciso e estável. As ferramentas acionadas podem ser montadas em cada posição da ferramenta na torre. O fuso de fresagem é acionado por um motor servo-fuso, que possui características de alto rendimento e alta velocidade, e possui forte capacidade de fresagem.

6. Contraponto Hidráulico Programável:

Comparado com o fuso de manga tradicional, não há folga e a precisão de posicionamento é maior. O contraponto é acionado por um motor hidráulico e coopera com detecção no local, válvula eletromagnética de controle de velocidade e válvula reguladora de pressão para obter posicionamento de posição preciso, controle de duas velocidades e ajuste de força de levantamento. O impulso do contraponto pode ser ajustado de acordo com a necessidade, o que garante efetivamente a precisão de usinagem das peças; O cabeçote móvel se move com controle de duas velocidades, o que reduz bastante o tempo de ajuste de posição. O movimento do contraponto pode ser controlado pelo sistema para obter processamento automático.

7. Economia de energia e proteção ambiental:

O parafuso de avanço e o trilho guia são todos lubrificados com graxa, o que reduz o consumo de óleo lubrificante, reduz a poluição do líquido refrigerante e melhora muito a vida útil do fluido de corte. A capa protetora totalmente fechada evita completamente o derramamento de cavacos e fuligem e não polui o ambiente de trabalho.

Vantagens do centro de torneamento HCN500MY

 

 

■ Fuso integral de grande vão, rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras, alta precisão e boa rigidez.

■ Cama integral tipo degrau de 30 graus, boa rigidez.

■ Guia de rolos 45, alta rigidez, alta velocidade, longa durabilidade, processamento altamente confiável a longo prazo e operação livre de manutenção.

■ Tecnologia de transmissão patenteada.

■ Os principais componentes, como parafusos de avanço, guias de linha e rolamentos, sãoselecionados de marcas estrangeiras.

■ Todas as superfícies de contato estão raspadas. Obtenha a melhor precisão de montagem e rigidez estrutural.

■ Lubrificação com graxa: lubrificação mais longa, melhor efeito, mais limpa e mais ecológica.

■ Automação opcional na máquina.

■ Design modular, produtos serializados, atendem às necessidades complexas de diferentes usuários.

■ Contraponto com acionamento por parafuso de avanço, contraponto programável padrão.

■ Cabeçote móvel servo opcional, cabeçote móvel tipo rolamento, subfuso, etc.

 

Especificações Técnicas

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